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產品展示

催化燃燒設備


催化燃燒
催化燃燒設備

  催化燃燒設備控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。催化燃燒系統請求有手動、自動功能,設備正常運轉采用自動功用,調試檢修采用手動功用?刂葡到y的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可依據控制工藝的請求修正設備的控制溫度、時間參數。報警功能:脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫渡過高,產生報警(聲光報警器)。催化燃燒設備按下急停按鈕,系統全部中止。關閉一切氣動閥門?刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰圃。

  工作原理:

  VOCs有機廢氣在風機的帶動下,首先進入活性炭吸附脫附箱,經過濃縮后的VOCs有機廢氣進入氧化爐,氧化爐經過電加熱作用,升溫至250~300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。催化燃燒是放熱反應,反應后的高溫氣體進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體回收利用(95%以上),反應氣體溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放,從而達到廢氣凈化的目的;厥蘸蟮臒崃坑糜陬A熱后續廢氣,達到降低反應溫度,減少耗材的目的。

  催化燃燒設備的性能特點:

  O:廢氣凈化率高,可達99%以上,熱回收率高。

  安全:低溫反應,配有阻火系統、報警裝置等保護措施。

  無二次污染:不產生氮氧化物等二次污染物,所有過程不造成二次污染。

  自動化控制、能耗低:操作簡單,遇故障自動報警,低耗節能。

  使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,防腐耐用,催化劑使用壽命長。

  催化燃燒設備的結構特點 :

  1、操作方便:設備工作時,實現自動控制。 

  2、能耗低:設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

  3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。阻力小,凈化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。

  4、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

  5、占地面積。簝H為同行業同類產品的70%-80%,且設備基礎無特殊要求。

  6、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且 載體可再生。

  應用范圍:

  可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。 

  適用于油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工、電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。 

  注意事項:

  1、廢氣成分中不能含下列物質:有高粘性的酯類;磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫;高濃度的粉塵。

  2、催化燃燒廢氣設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。

  3、設備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ。

  催化燃燒設備一體式設計,每一個系統均含有2道過濾箱、吸附管道、相應數量的炭箱、匹配的活性炭、脫附管道、匹配的CO爐、吸附風機、脫附風機、炭箱支架、平臺與爬梯、各種閥體、控制箱、滅火系統、煙囪、室外部分安裝輔料等;不含煙囪的爬梯平臺、室內部分安裝輔料。

  炭箱外殼:Q235 t=2~3mm碳鋼板制作裝炭量實足,全部采用防水型炭。

  爐內保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維,厚100mm;換熱器為Q235 t=2mm的碳鋼板制成;熱電偶為SUS304材質,溫控范圍為0-800攝氏度;均配備有泄爆閥,催化劑外形尺寸為100×100×50mm,空速高、耐溫效果好,可長期在200-500℃下工作。
  使用催化燃燒安全規程:

  控制有機廢氣的濃度。

  有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物煙花爆炸極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過此值時,應安裝野風閥將其沖淡到安全值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調節。

  安裝阻火器:

  為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延,應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。

  安全操作規程:

  1.催化燃燒凈化裝置點火前,必須用空氣將風道、燃燒室等吹干凈,以消除可能聚集在這些部位的可燃燒氣體,防止點火時發生起火或爆炸。

  2.設備中可能積存有油污、凝液等可燃物質,它們在設備開始運行加熱時會汽化為可燃、可爆的氣體,從而有可能導致爆炸。因此在點火前應將這些物質清除干凈。

  3.點火時應以火等氣,不能以氣等火。

  催化燃燒設備與常規的燃燒設備O的不同在于操作溫度低(大都在1000℃以下),從而節省了能源,提高了燃燒效率。因而催化燃燒技術是當前有機廢氣處理技術中O受關注的領域。尤其是催化燃燒設備在大風量、低濃度的處理和循環處理方式中的應用,相比常規火焰燃燒,顯示了巨大的優越性。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料、造船等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法處理效果更好。

  用催化燃燒設備處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,O終產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其它燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOx的生成,因此不會造成二次污染。

  有機廢氣催化燃燒設備選擇主要取決于:1.燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;2.起燃溫度,即有機組分的性質和催化劑活性;3.熱回收率。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱平衡,無需外界補充熱源,這是O經濟的。 

  噴漆行業使用催化燃燒組合的優缺點對比:

典型組合技術 優點 缺點
活性炭吸附濃縮+蓄熱式燃燒

1.造價相對較低,前期投入較少;

2.蓄熱式燃燒有一定的自我調節能力,抗干擾能力強,熱回收效率90%以上

1.脫附時有燃燒危險,風險相對較高;

2.燃燒溫度高,產生NOx

活性炭吸附濃縮+蓄熱催化燃燒

1.造價相對較低,前期投入較少;

2.超燃溫度低,節約能源,處理效率高;

3.無二次污染

1.催化劑成本高,存在中毒和壽命問題;

2.脫附時有燃燒危險,風險相對較高

沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱式燃燒

1.沸石不具備可燃性;

2.不會引發溶劑反應;

3.吸收VOCs產生的壓降低;

4.電耗少

1.造價高,維護成本高;

2.容易發生高沸點VOCs殘留,必須進行預處理,脫附溫度較高,脫附出的VOCs容易與氧氣反應

沸石分子篩吸附濃縮+蓄熱催化燃燒

1.沸石不具備可燃性,不會引發溶劑反應;

2.吸收VOCs產生的壓降低;電耗少;

3.起燃溫度低,節約能源,處理效率高;

4.無二次污染

1.造價高,維護成本高;

2.容易發生高沸點VOCs殘留,必須進行預處理,脫附溫度較高,脫附出的VOCs容易與氧氣反應

 

 




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